我公司生產的“拓安”牌法蘭，嚴格遵守各工序的制造要求，控制的主要內容和質量要求

一、依據標準

GB/T9119-2010  《板式平焊鋼制管法蘭》

GB/T9124-2010  《鋼制管法蘭》

GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數

GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭

GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭

GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭

GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭

GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭

GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭

GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭

二、法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖

圖1  法蘭及孔蓋制造工藝的主要工序流程圖

三、工序流程詳細介紹

1、領料

（1）按生產通知單及工藝定額要求開領料單，領取鋼板。領料單中注明生產名稱和編號

（2）核對材料代號、規(guī)格、牌號、使用狀態(tài)及標記，設計圖樣或技術協議書中對材料有附加要求的，按其要求執(zhí)行

（3）、檢查材料表面，對嚴重銹蝕、重皮、裂紋等缺陷存在的鋼板，通過機加工可去除的方直接使用，否則進行修補后再使用

（4）、對毛邊供應的鋼板，剔出40-100毫米不用，以防扎制缺陷混入法蘭以及人孔蓋內

2、劃線下料

法蘭及人孔蓋下料劃線及切割按下料工藝守則執(zhí)行

3、 加工坡口

（1）檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷

（2） 對標準抗拉強度下限值Rm＞540Mpa的材料及CR-Mo低合金鋼，經火焰切割后，對其表面進行磁粉或滲透探傷檢查

4 拼焊

（1） 組對：組對間隙2毫米，對口錯邊量保證加工完全后法蘭厚度

（2） 清理坡口表面及兩側各20mm，范圍內不得有水漬、油污、鐵銹、積渣及其他有害物質

（3 ）檢查合格后按焊接工藝守則施焊，填寫施焊記錄

（4） 清理焊縫表面的藥品及兩側飛濺物，在規(guī)定位置打焊工鋼印

（5） 按焊接工藝守則要求進行焊縫外觀檢查，其中焊縫余高不大于3mm，且不大于母材

（6） 焊接后在壓力機上進行校平

5、 探傷及熱處理

法蘭拼接焊縫均按探傷工藝守則進行100%射線探傷或超聲波探傷

6、 機加工

（1） 車內外圓（人孔蓋只車外圓）

（2） 將法蘭或人孔蓋胚料放于車床卡盤上，找正后卡緊，以防脫落傷人

（3 ）開始車削后，為防止車削過量，不斷用卡尺測量其直徑、厚度

（4） 檢查加工表面不得有裂紋、分層、夾渣、夾雜等缺陷

（5） 材料標記和零件編號標記移到外援平面上，經檢驗員確認后打確認鋼印。

7、組焊襯環(huán)

按焊接工藝施焊，進行焊縫外觀檢查

8、 車密封面

密封面粗糙度按設計圖樣規(guī)定

9、鉆孔

（1） 按設計圖樣或法蘭及人孔標準中給定的螺栓孔中心圓直徑和螺栓孔數量逐一打眼

（2） 檢查鉆孔表面沒有裂紋、分層、夾渣、夾雜的缺陷